Trong bối cảnh ngành dệt may Việt Nam đang đặt mục tiêu xuất khẩu hơn 47 tỷ USD cho năm tới, áp lực cạnh tranh đang ngày càng lớn. Thực tế hiện nay, thị trường thế giới không còn tăng trưởng mạnh như trước, trong khi nhà máy ở khắp nơi đều mở rộng quy mô. Nói một cách dễ hiểu: hàng thì làm ra nhiều hơn, nhưng khách mua không tăng tương ứng. Đúng như Chủ tịch HĐQT Vinatex Lê Tiến Trường từng nhận định: “Cầu của thế giới chỉ tăng trưởng trung bình khoảng 1,8% mỗi năm, trong khi năng lực sản xuất đã vượt xa con số đó”. Điều này đồng nghĩa với việc muốn gia tăng thị phần và giá trị xuất khẩu, doanh nghiệp Việt không còn con đường nào khác ngoài việc buộc phải làm việc thông minh hơn, làm hiệu quả hơn nếu muốn giữ đơn hàng, nhất là với các thị trường khó như Mỹ hay EU.
- Thống kê năng suất không rõ ràng vì quản lý bằng sổ sách
Điểm nghẽn đầu tiên khiến các chủ doanh nghiệp đau đầu chính là không biết chính xác dưới xưởng đang làm đến đâu. Việc đứt gãy thông tin khiến chuyền này thì thừa hàng, chuyền kia lại ngồi chờ bán thành phẩm, làm hiệu suất máy móc (OEE) sụt giảm nghiêm trọng. Nếu không có một hệ thống điều hành sản xuất (MES) để ghi nhận số lượng hàng cấp chuyền và xem báo cáo năng suất tức thời, doanh nghiệp sẽ mãi loay hoay trong cái vòng quẩn quanh: nhân công đông nhưng hiệu quả lại thấp.
2. Phát hiện lỗi quá muộn
Thách thức thứ hai nằm ở câu chuyện quản lý chất lượng. Trong ngành may, nếu để đến lúc kiểm tra thành phẩm cuối cùng (Final) mới thấy lỗi thì coi như xong. Lúc đó, chi phí tháo ra sửa lại có khi còn đắt hơn tiền công làm mới. Việc thiếu một hệ thống quản lý chất lượng (QMS) để “bắt bệnh” ngay từ khâu Cắt hay khâu May khiến tỷ lệ hàng hỏng tăng cao, ăn mòn hết lợi nhuận vốn đã mỏng. Nhìn vào cách May 10 triển khai: họ số hóa việc kiểm hóa, mỗi sản phẩm lỗi được dán một mã QR định danh riêng. Nhờ vậy, quản lý biết ngay lỗi nằm ở đâu, do ai, từ công đoạn nào để xử lý ngay lập tức, không để lỗi nhỏ đẻ ra lỗ hổng lớn.
Câu chuyện Triển khai hệ thống Quản lý chất lượng tại May10
3. Lãng phí từ những mét vải tồn kho không tên
Một điểm gây lãng phí thầm lặng khác chính là việc quản lý nguyên phụ liệu tồn sau sản xuất. Nhiều nhà máy không kiểm soát chặt được tỷ lệ hao hụt vải ngay từ bàn cắt, dẫn đến giá vốn hàng bán bị đẩy lên cao vô lý. Vải dư, phụ kiện thừa sau mỗi đơn hàng thường bị xếp xó vì không có thông tin rõ ràng. Một quy trình số hóa chuẩn giúp quét mã QR các cuộn vải tồn để đưa về kho chính xác không chỉ giúp tiết kiệm tiền tỷ mỗi năm mà còn là bước chuẩn bị cực kỳ quan trọng để làm Hộ chiếu Sản phẩm Kỹ thuật số (DPP) – thứ mà thị trường đối tác nước ngoài đang đòi hỏi gắt gao.
4. Hộ chiếu sản phẩm (DPP) – Tấm vé để bước chân vào thị trường lớn
Cuối cùng, tất cả những câu chuyện về sản xuất, chất lượng hay vải vóc đều dẫn về một cái tên: Hộ chiếu Sản phẩm Kỹ thuật số (DPP). Sắp tới, EU và Mỹ sẽ không chấp nhận những báo cáo “tự khai” bằng tay về nguồn gốc sợi hay mức tiêu thụ điện nước. Muốn xuất được hàng, doanh nghiệp buộc phải có dữ liệu sạch và minh bạch từ hệ thống. Việc đầu tư vào công nghệ lúc này đã trở thành một chiến lược sống còn để thay đổi vị thế: từ một xưởng may gia công trở thành một đối tác “thâm dụng công nghệ” tin cậy trong chuỗi cung ứng toàn cầu.
G-MES của VDX: Giải pháp thực tế cho doanh nghiệp ngành May
Hiểu rõ những cái khó của doanh nghiệp, giải pháp G-MES của VDX đã được kiểm chứng thực tế tại những đơn vị hàng đầu như May 10 hay TNG. G-MES không phải là cái gì đó quá xa vời; nó tập trung giải quyết đúng những việc thực tế nhất: từ hạch toán bàn cắt, quản lý NPL tồn kho đến tự động hóa dữ liệu cho lộ trình DPP. Chúng tôi tin rằng, khi dữ liệu được khai thông và chi phí nhân công được tối ưu, dệt may Việt Nam sẽ đủ mạnh để chiếm lĩnh thị trường toàn cầu.